简述高低温冲击老化试验箱核心组件的功能特点
更新时间:2025-10-15 点击次数:18次
在电子产品、汽车零部件及航空航天材料的研发与质检中,高低温冲击老化试验箱模拟冷热交替场景,考验产品的可靠性。冷热交替的实现,并非简单制冷加热,而是多个精密部件协同运作的结果。了解
高低温冲击老化试验箱核心组件的功能特点,才能真正驾驭这台环境模拟设备。

1、高温区与低温区
试验箱通常采用三箱式或两箱式结构,其中独立的高温区(可达+180℃)和低温区(可低至-70℃或更低)是温度变化的“主演”。它们通过电加热系统与复叠式制冷压缩机分别维持恒定温度,为试件提供稳定的高温与深冷环境。
2、吊篮或提篮系统
这是实现“冲击”效果的关键。在三箱式设计中,中间的样品吊篮可在数秒内完成从高温区到低温区(或反向)的高速移动,温变速率达5℃/min以上,甚至高达15℃/min,确保试件在极短时间内经历剧烈温度变化,真实模拟热应力冲击。
3、制冷系统
采用高效复叠式制冷技术,由高温级与低温级压缩机串联工作,利用不同沸点的制冷剂逐级降温,实现超低温环境。配备环保冷媒与高效换热器,保障长时间运行的稳定性与节能性。
4、控制系统
集成高精度PLC或触摸屏控制器,可编程设定循环次数、驻留时间、转换周期等参数。实时监控温度变化,自动调节各部件运行状态,并具备故障自诊断与数据记录功能,确保试验可追溯。
5、空气循环与保温系统
箱体内置强力风机,促进气流均匀分布,减少温度梯度;而内外壁之间的高密度聚氨酯发泡层,则有效隔绝热量交换,提升能效并保障外壳安全不结露。