技术文章
Article包装振动试验机建立分级定期保养机制的重要性分享
更新时间：2026-01-23 点击次数：22次
包装振动试验机作为模拟运输环境、验证产品与包装可靠性的核心设备，长期处于高频振动、大电流负载及机械应力工况下。若缺乏系统性维护，易出现台面松动、激振器过热、控制漂移、传感器失准或安全联锁失效等问题，不仅影响测试精度，还可能引发设备故障或安全事故。包装振动试验机建立科学、分级的定期保养机制，是保障长期稳定运行的关键。
一、每日/每班次基础维护
清洁台面与周边：用无尘布清除灰尘、碎屑，防止异物进入T型槽或导轨；
检查紧固件：目视确认台面螺栓、样品夹具及防护罩螺丝无松动；
运行自检：空载启动5分钟，听有无异常噪音（如轴承异响、线圈摩擦声）；
记录运行参数：登记当日测试时长、最大加速度、环境温湿度。
二、每周深度保养
润滑运动部件：对导向轴、滑块等机械连接处加注少量高温锂基润滑脂（避免污染台面）；
检查冷却系统：清理风冷滤网或检查水冷管路有无泄漏、堵塞；
验证急停功能：按下急停按钮，确认设备立即断电且无法重启，复位后恢复正常。
三、每月维护
紧固电气连接：断电后检查功率放大器接线端子、传感器插头是否氧化或松动；
校验传感器：使用标准振动校准仪或送计量机构，验证加速度传感器灵敏度偏差≤±2%；
清理激振器内部：用压缩空气（≤0.3MPa）吹扫动圈周围积尘，防止散热不良。
四、每季度专业保养
台面水平校准：使用高精度电子水平仪调整支撑脚，确保台面平整度≤0.1mm/m；
控制系统校准：通过标准信号源验证闭环控制精度，修正PSD谱跟踪误差；
绝缘电阻测试：测量激振器绕组对地绝缘电阻（应＞10MΩ），预防漏电风险。
五、年度大保养
更换老化部件：如冷却风扇、电源滤波器、减震橡胶垫等易损件；
全面性能验证：依据ISO13347或GB/T6881标准，进行整机频率响应、最大推力、位移行程测试；
软件升级与备份：更新控制程序，备份用户测试方案与校准数据。
上一篇：没有了
