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机械式冲击测试台
更新时间:2025-12-18   点击次数:39次

冲击机主要参数

工作平台

500×500 mm

负载 15KG

峰值加速度 半正弦波:20-- 600 G

脉冲持续时间 半正弦:1---30ms

设备尺寸 1300×1450×2550mm

设备总量 1300 kg

测量系统

输入通道 2 通道

采样频率 192KHz

电压范围 -10V--+10V 耦合方式

AC/DC/ICP 脉冲持续时间

0.5—100ms 加速度

5000G 通讯接口

USB2.0 支持标准

ISO,MIL-STD-810,用户自定义标准

操作系统 Microsoft Win7/10 系統加速度传感器

输出方式 电荷式

灵敏度 3.93pC/g

频率范围 0.5---12KHz

加速度范围 ±2500G

工作环境 -40~+160℃

其他说明

电源 AC 3 相 380V±10% 5KVA

压缩空气 0.5-0.8Mpa

温度 RT~40℃

湿度 25℃<85RH%

检定标准

JJG541-2005

3. 设备特点介绍

3.1 工作平台

采用高强度进口铝合金工作平台

3.2 升降高度控制

提升的高度通过安装在底座上的光电编码器组件测量,光电编码器测量具有精度高、

抗干扰能力强,可靠性高,保证了冲击的重复性。

3.3 刹车系统

采用气液增压,强力摩擦抱闸防二次冲击制动功能可以快速、可靠地制动,防止二次

反弹

3.4 缓冲系统

为了减小冲击试验机对地面的冲击力,冲击机设计了自缓冲系统,系统由大质量底座、

阻尼器、气囊组成。减振系统可以减小工作平台冲击传递至地面的冲击力及对冲击波形具

有很好的高频滤波作用,冲击波形更加平滑。

3.5 波形发生器

半正弦波:橡胶垫块

3.6 安全装置

急停开关: 通过强制断开动作机构的接点熔接等紧急情况下切断电路,符合

EN418 带

有防止误操作的保险机构。

3.7 冲击测量系统介绍与特点

冲击测量分析控制仪是一台基于 DSP 结构的高质量的动态测量、动态分析及控制系统。

3.7.1、性能价格比和可靠性高

硬件采用模块和低噪声设计技术,实现控制及测量分析功能的硬件电路均置于接口箱

中,独立于计算机,采用 USB2.0 负责接口箱与 PC 机的通讯。

3.7.2、测量精度高

采用高性能浮点 DSP 处理结构,24 位分辨率的 ADC/DAC,配合高精度浮点数字滤

波和低噪声设计技术。

完善的自动安全检测和保护功能,试验安全性高设有手动紧急中断、冲击台极限限制、

参数设置和理性等完善的安全措施,保证试验安全运行。

3.7.3、多样的操作方式

可采用手动、半自动和全自动循环操作方式。

3.7.4、输入方式灵活多样:电荷、ICP

接口箱内置了电荷放大器,可直接与电荷型加速度传感器直接相连;并内置 ICP 恒流

源,可直接与 ICP 传感器连接。

3.7.5、基于 Win2000/NT/XP 的应用软件,操作简便

测量与控制由 DSP 实现,使 PC 软件仅负责与用户交互及显示,真正实现了 Windows

的多任务机制和图形界面,用户操作方便,显示形式丰富。

3.7.6、自动生成 WORD 试验报告

在试验过程中和试验结束后,能自动或手动生成 Microsoft Word 试验报告,用户自

定义报表内容。

3.7.7、 控制特性

数字控制高度、精度高、重复性好;

自动跌落高度计算与控制;

开机自检,自动保存运行记录;

提供反弹控制,无二次冲击;

系统提供报警功能;

3.7.8、测试系统特点:

符合 MIL-STD-810,GJB-150-18-86,IEC68-2-27 标准,DELL 标准

量程:0.1V、1V、10V;

采样频率可达 1MHz

信号调理:模拟滤波器和 160Db/Octave 数字抗混叠滤波器;

测量方式:多帧波形记录与回放;

测试加速度 100,000gn

最小测试脉宽 0.1ms

支持内、外部触发

帧长度:512,1024, 2048,4096,8192,16384;

时域分析:冲击波性自动对准、自动容差带检测、峰值加速度、脉冲宽度、速度变化量等

检测;

冲击响应谱分析:对数分辨率 1/1、1/3、1/6、1/12、1/24 倍频程分析,调整阻

尼系数和 Q(品质因数)值,独立调整下限、上限和参考频率;

自动生成测试报告

3.7.9 分析功能:

冲击波形瞬态捕捉

瞬态捕捉帮您得到单个或多个脉冲,系统自动分析冲击脉冲的峰值、脉宽、速度变化量、头部伤害指数 HIC 等数据,自动将捕获的脉冲波形匹配到理想波形,并比较两者间

的偏差

冲击响应谱分析

冲击响应谱分析可对冲击产生的潜在损伤进行评估,为设计产品的抗冲击能力提供依据。系统对每个冲击脉冲进行 SRS 分析,比较实际 SRS 和目标 SRS 的偏差。


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