砂尘试验箱出现粉尘结块、沉降严重，会直接造成腔内粉尘浓度不均，试验数据重复性差，无法满足 GB/T 4208 的 IP5X、IP6X 防尘测试要求，主要由物料、设备、操作环境三方面因素导致。

首先是试验粉尘本身问题。粉受潮是结块最常见诱因，存放环境湿度偏高，粉体吸水后粘连成团；若粉尘存放时间过长、反复多次回收使用，细粉团聚加剧，流动性变差，极易沉降堆积。同时粉尘粒径选型不当，颗粒偏大也会加快沉降速度。

其次为设备结构与部件异常。振动打散装置故障、振幅不足，不能持续打散团聚粉尘；循环风机风量、风速偏低，气流无法带动粉尘悬浮循环；风道堵塞、过滤网积灰，气流紊乱，局部形成无风区，粉尘不断沉积在腔体底部、角落。负压系统调节不当，也会破坏腔内气流场稳定。

另外，操作和环境管控不到位。单次添加粉尘量过多，超出设备悬浮承载上限；箱门密封不严，外界湿气持续进入腔体；试验时舱内温湿度没有控制在合理范围，高湿环境会加速粉尘吸潮结块。

解决时优先更换干燥新粉，检修振动机构与风机，清理风道滤网，控制加粉量，做好库房与试验环境除湿，保证气流稳定，减少粉尘沉降结块。